ASTM-SA516Gr60Z35 defektdetektering i stålplåt:
1. SA516Gr60 exekutiv standard: Amerikanska ASTM-, ASME-standarder
2. SA516Gr60 tillhör lågtemperaturtryckkärl med kolstålplåt
3. Kemisk sammansättning av SA516Gr60
C<0,30, Mn: 0,79-1,30, P<0,035, S: <0,035, Si: 0,13-0,45.
4. Mekaniska egenskaper hos SA516Gr60
SA516Gr60 har en draghållfasthet på 70 tusen pund/kvadrattum, huvudinnehållet är C, Mn, Si och ps-kontrollen bestämmer dess prestanda. Andra spårämnen är mindre. ASME Standard Specification för kolstålplattor för tryckkärl med medelhög och låg temperatur.
5. Leveransstatus för SA516Gr60
SA516Gr60 stålplåt levereras vanligtvis i rullande tillstånd, stålplåt kan också normaliseras eller spänningsavlastas, eller normaliseras plus spänningsavlastningsordning.
SA516Gr60 tjocklek >40 mm stålplåt bör normaliseras.
Om inte annat anges av begäran, bör en tjocklek på stålplåt ≤1,5 tum (40 mm) normaliseras när det finns krav på skårad seghet.
6. SA516Gr60 används för att tillverka behållare för svetsning av enskiktade spolar, flerskiktade varmhylsade spolar, flerskiktade dressingbehållare och andra två- och tretyper av behållare och lågtemperaturtryckkärl. Används i stor utsträckning inom petroleum, kemisk industri, kraftverk, pannor och andra yrken, används vid tillverkning av reaktorer, värmeväxlare, separatorer, sfäriska tankar, olje- och gastankar, flytande gastankar, panntrummor, ångcylindrar för flytande petroleum, högtrycksvattenrör för vattenkraftverk, turbinsnurror och annan utrustning och komponenter.
7. När austeniten kyls långsamt (motsvarande ugnskylning, som visas i figur 2 V1), är omvandlingsprodukterna nära jämviktsstrukturen, nämligen perlit och ferrit. Med ökande kylningshastighet, det vill säga när V3>V2>V1, ökar underkylningen av austeniten gradvis, och mängden utfälld ferrit blir mindre och mindre, medan mängden perlit gradvis ökar och strukturen blir finare. Vid denna tidpunkt är en liten mängd utfälld ferrit mestadels fördelad på korngränsen.
8. Därför är strukturen för v1 ferrit + perlit; strukturen för v2 är ferrit + sorbit; mikrostrukturen för v3 är ferrit + troostit.
9. När kylningshastigheten är v4 utfälls en liten mängd nätverksferrit och troostit (ibland kan en liten mängd bainit ses), och austeniten omvandlas huvudsakligen till martensit och troostit; När kylningshastigheten v5 överstiger den kritiska kylningshastigheten omvandlas stålet helt till martensit.
10. Transformationen av hypereutektoid stål liknar den för hypoeutektoid stål, med skillnaden att ferrit utskiljs först i det senare och cementit utskiljs först i det förra.
Publiceringstid: 14 december 2022
